La fusione industriale del silicio richiede un controllo rigoroso sulle materie prime utilizzate. La silice e gli agenti riducenti carboniosi sono i due materiali principali utilizzati in questo processo. Le specifiche richieste per le materie prime sono rigorose a causa dei severi requisiti sul contenuto di alluminio, calcio e ferro nel silicio industriale risultante. La silice utilizzata deve avere un contenuto di SiO2 superiore al 99,0%, con Al2O3 inferiore al 0,3%, Fe2O3 inferiore al 0,15%, CaO inferiore al {{11 }},2% e MgO inferiore a 0,15%. Inoltre, la dimensione delle particelle dovrebbe rientrare nell'intervallo di 15-80 mm.
Anche l'agente riducente carbonioso utilizzato dovrebbe soddisfare determinati criteri. Dovrebbe avere un alto contenuto di carbonio fisso, un basso contenuto di ceneri e una buona attività chimica. Tipicamente, come agente riducente viene utilizzato coke di petrolio o pitch coke a basso contenuto di ceneri. Tuttavia, questi materiali hanno una bassa resistività e scarse capacità di reazione, rendendo necessaria l'aggiunta di carbone o blocchi di legno con basso contenuto di ceneri, elevata resistività e forti capacità di reazione. Per sinterizzare la carica viene aggiunta anche una piccola quantità di carbone bituminoso a basso contenuto di ceneri.
Sebbene l'aggiunta di carbone o blocchi di legno sia vantaggiosa, l'uso eccessivo di questi materiali aumenterà il costo del prodotto e renderà disordinate le condizioni del forno. Ciò può causare difficoltà nella intercettazione e altri problemi. Pertanto, è fondamentale utilizzare le quantità adeguate di ciascun materiale per garantire una fusione industriale del silicio efficiente ed economicamente vantaggiosa.
