Ferromanganese a basso contenuto di carbonio
Il ferromanganese a basso tenore di carbonio viene utilizzato principalmente come additivo di lega nell'industria siderurgica o di fonderia ed è particolarmente ampiamente utilizzato nell'industria siderurgica per la produzione di piastre, tubi, nastri e altri tipi di acciaio. L'aggiunta di una quantità adeguata di ferromanganese a basso tenore di carbonio può migliorare le prestazioni dell'acciaio e del ferro e aumentare la resistenza all'ossidazione, alla corrosione e all'usura.
Attualmente esistono due metodi tradizionali per produrre ferromanganese a basso tenore di carbonio nell'industria delle ferroleghe:
Uno è il metodo di rifusione, che viene prodotto rifondendo il manganese elettrolitico e i rottami di ferro e acciaio come materie prime con un forno elettrico a media frequenza. Nessuna reazione chimica avviene nel processo di produzione. Il metodo è semplice e facile da implementare, ma il consumo energetico complessivo del prodotto è elevato (secondo il consumo energetico del metallo di manganese di 6000 Kwh/tonnellata, il consumo energetico complessivo del prodotto è di circa 5600 Kwh/tonnellata) e allo stesso tempo tempo dall'elettrolisi delle risorse metalliche di manganese e dai vincoli di prezzo, il costo di produzione è elevato e il prodotto del contenuto di zolfo è spesso elevato.
Il secondo è il metodo elettro-silicio-termico, che viene prodotto mediante desiliconizzazione di minerali di manganese importati ad alto contenuto di silice-manganese (o silice-manganese a basso contenuto di carbonio) e di alta qualità (alto manganese, basso contenuto di ferro e basso fosforo) nell'impianto elettrico di raffinazione forno. Il costo di produzione di questo metodo è leggermente inferiore a quello del metodo di rifusione, ma è limitato dalle risorse e dai prezzi del silice-manganese ad alto contenuto di silice (o silice-manganese a basso contenuto di carbonio) e dei minerali di manganese importati di alta qualità, il costo di produzione è anche più alto, e anche il consumo energetico complessivo dei prodotti è maggiore (secondo l'elevato consumo energetico di silice-manganese di 5.400 Kwh/tonnellata, il consumo energetico complessivo dei prodotti è di circa 5.200 kWh/tonnellata), ed è difficile da produrre ferromanganese di alta qualità a basso tenore di carbonio con P<0.15%.
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